沖床整平送料機(jī)工作前調(diào)試流程！
沖床送料機(jī)中的整平送料機(jī)是由送料機(jī)，精密整平機(jī)兩機(jī)一體的沖床沖壓自動化生產(chǎn)線設(shè)備，操作方便， 生產(chǎn)效率高，等優(yōu)勢目前已得到廣大客戶認(rèn)可，應(yīng)用廣泛。整平送料機(jī)在使用時(shí)，需要對整平送料機(jī)機(jī)身，機(jī)頭進(jìn)行調(diào)整，測試才能正常操作。那么需要怎么調(diào)試呢? 一、沖床送料機(jī)材料偏移時(shí)，如果送料材質(zhì)傳送偏移不能精準(zhǔn)送料時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上確認(rèn)模具是否平行且置于臺面的中心，傳送材料能不能直線精準(zhǔn)進(jìn)入整平機(jī)內(nèi)，我們可以用量尺來測量，如果有偏移現(xiàn)象，可以慢慢通過通過調(diào)整擋料輪左右位置來定位。 二、沖床整平送料機(jī)送料滾筒壓力調(diào)整方法，是通過將整平機(jī)的壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)壓力大小，讓上滾筒與下滾筒之間過料是不出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，同時(shí)控制氣壓壓力，避免壓力過大，打傷材料，產(chǎn)生壓痕或者打滑現(xiàn)象。 三、原材料整平調(diào)整方法，整平機(jī)整平材料的原理是，整平滾筒是以鋸齒狀排列，若將入口側(cè)的整平滾筒放下，材料順著滾筒彎曲，若將出口側(cè)上整平滾筒壓下過多，材料則向下彎曲。一般來講，將入口側(cè)下降到上下整平輥間隙比材料厚度小1～1.5mm的位置，而出口側(cè)則調(diào)整至與材料間隙一樣(普通材料)。 前面文章【送料機(jī)_nc伺服系統(tǒng)異常問題分析1】 我們提到在沖床送料機(jī)系列中不管是偏擺伺服送料，還是三合一送料，等沖床送料機(jī)。都是由使用nc控制系統(tǒng)，而在設(shè)備運(yùn)行過程中。時(shí)常會出現(xiàn)plc設(shè)備面板報(bào)警等問題，整理的五點(diǎn)異常情況及分析解決方法，我們接著上文繼續(xù)給出更多異常情況分析。
六：回授異常
解釋：定位回咱（絕對值計(jì)數(shù)器溢滿） 檢查方法： NC執(zhí)行軟體EMS流程，（并關(guān)閉伺服驅(qū)動） 檢查NC送料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否太高，使譯碼器回授過快。 七：NC伺服送料異常（送料不及） 解釋：NC送料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，送料信號停止，但未完成送料定位。 檢查方法： NC送料機(jī)執(zhí)行軟體EMS流程，并關(guān)閉伺服驅(qū)動。 確認(rèn)NC送料機(jī)送料檢知接點(diǎn)（IN16）信號正常無識。 確認(rèn)NC送料機(jī)送料角度適當(dāng)，必要時(shí)調(diào)整送料機(jī)開始信號的角度。 確認(rèn)NC送料機(jī)送料長度、速度與送料角度搭配恰當(dāng)，調(diào)整之。 八：末端檢知 解釋：系統(tǒng)偵測到材料用盡，通知系統(tǒng)停止送料。 排查方法： 待一加工行程完成，即停止送料，并通知沖床停止。 確認(rèn)NC送料機(jī)末端檢知接點(diǎn)（IN13）信號正常無誤。 依換料程序，交料件補(bǔ)齊，再重新啟動加工。 九：總數(shù)完成 解釋：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，加工總數(shù)完成。 檢查方法： 執(zhí)行總數(shù)復(fù)歸重置后，再進(jìn)行其他操作。 十：計(jì)數(shù)完成 解釋：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)計(jì)數(shù)（孔數(shù)）完成 檢查方法： 標(biāo)準(zhǔn)NC送料機(jī)送料循環(huán)計(jì)數(shù)重置后，繼續(xù)送料加工。 時(shí)間模式或多段送料模式模式計(jì)數(shù)（孔數(shù)）完成，計(jì)數(shù)復(fù)歸重置后，再進(jìn)行其他操作。 十一：滾輪放松 解釋：進(jìn)入自動模式、偵測手動滾輪放松中。 檢查方法： 進(jìn)入手動模式，執(zhí)行手動夾緊后，再進(jìn)稈自動模式操作。 十二：沖床急停 解釋：系統(tǒng)偵測到?jīng)_床緊急停止信號，通知系統(tǒng)緊急停止送料 檢查方法: NC執(zhí)行軟體EMS流程。 確認(rèn)沖床急停接點(diǎn)（IN14）信號正常無誤。 檢查沖床是否異常，依程序作故障排除。 以上是沖床送料機(jī)廠家為您整理全部沖床送料機(jī)_nc伺服系統(tǒng)異常問題分析及排查方法。 |
