1997年8月，海爾為了發(fā)展整體衛(wèi)浴設施的生產，33歲的魏小娥被派往日本，學習世界上最先進的生產技術。學習期間她發(fā)現(xiàn)，試模期廢品率一般都在30%~60%，設備調試正常后，廢品率為2%。為什么不把合格率提高到100%呢？可日本人認為不可能。然而作為海爾人，魏小娥的標準是100%�！耙删鸵獱幍谝弧�，她拼命利用每一分一秒。三周后，魏小娥帶著先進的技術知識和趕超日本人的信念回到了海爾。 半年后，日本模具專家宮川先生來華，見到已是衛(wèi)浴分廠廠長的魏小娥。面對一塵不染的生產現(xiàn)場、操作熟練的員工和100%合格的產品，他驚呆了：“有幾個問題曾使我絞盡腦汁地想辦法解決，卻最終沒有成功。日本衛(wèi)浴產品的現(xiàn)場臟亂不堪，你們是怎樣做到現(xiàn)場清潔的？2%的廢品率、5%的不良品率天經地義，你們又是怎樣達到我們連想也不敢想的100%的合格率的呢？”“用心！”魏小娥的回答又讓他大吃一驚。
用心，看似簡單，其實不簡單。一天，很晚下班的魏小娥吃飯的時候仍在想怎么解決“毛邊”的問題。突然看到女兒用的卷筆刀的鉛筆粉末都落在一個小盒里。由此得到啟示，她顧不上吃飯，便在燈下畫起了圖紙。這樣，一個專門接毛邊的“廢料盒”誕生了，也就避免了毛邊落在現(xiàn)場或原料上，解決了板材的黑點問題。后來，因魏小娥在原料中無意發(fā)現(xiàn)了一根頭發(fā)，她馬上就給操作工統(tǒng)一制作了衣、帽，并要求統(tǒng)一剪短發(fā)。這樣又一個可能出現(xiàn)2%廢品的原因被消滅在萌芽中。終于，100%——這個被日本人認為“不可能”的合格率，魏小娥做到了。拿破侖說：“沒有人能阻止你成為最出色的人，只有你自己�！辈还苣銖氖潞畏N工作，擔任何種職務，只要有可能，就要積極地擴展自己的職責，增加自己的工作難度，提升自己的工作標準，主動解決工作中的疑難問題，這樣短期或許不會收到什么好效果，但你在這個過程中可以學到更多東西，用不了多久，你的個人價值在公司就會不斷攀升。難度決定高度，一個主動承擔更多責任、勇于挑戰(zhàn)、并有能力承擔責任的人是任何老板都在尋找的人，這樣的人也就不愁沒有發(fā)展和壯大自己的機會。
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